洛氏狐狸视频污片的工作原理、测试标准及应用范围

点击次数:   更新时间:20/07/03 09:55:07     来源:www.eszc.net关闭分    享:

  一、洛氏狐狸视频污片工作原理
  在规定条件下,将压头(金刚石圆锥、钢球或硬质合金球)分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后,在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。
  洛氏硬度试验原理如图所示:

 



  1—在初始试验力F0下的压入深度;2—在总试验力F0+F1下的压入深度;3—去除主试验力F1后的弹性回复深度;4—残余压入深度h;5—试样表面;6—测量基准面;7—压头位置洛氏硬度值按下式计算

  N-常数,对于A、C、D、N、T标尺,N=100;其他标尺,N=130;
  h-残余压痕深度,mm;
  S-常数,对于洛氏硬度,S=0.002mm,对于表面洛氏硬度,S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度,洛氏硬度为0.002mm,表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅,硬度越高。
  二、洛氏狐狸视频污片按照功能和测试范围一般分为
  标准洛氏狐狸视频污片、表面洛氏狐狸视频污片、双洛氏狐狸视频污片、塑料洛氏狐狸视频污片和全洛氏狐狸视频污片。日常测试中最广泛应用的为标准洛氏狐狸视频污片和表面洛氏狐狸视频污片。
  三、标准洛氏及表面洛氏硬度标尺、实验力、压头、硬度范围及材料对照表


洛氏硬度标尺

硬度
符号

压头类型

初试验力
F0N

主试验力
F1N

总试验力
F0+ F1N

适用范围

测定材料

A

HRA

120°金刚石圆锥

98.07

490.3

588.4

2088HRA

硬质合金
很薄很硬的钢材
表面硬化层较薄的硬化钢

B

HRB

1.5875mm钢球

98.07

882.6

980.7

20100HRB

低碳钢
软金属
铜合金
铝合金
可锻铁

C

HRC

120°金刚石圆锥

98.07

1373

1471

2070HRC

一般钢材
硬度较高的铸件
珠光体
可锻铁
淬火+回火的合金钢

D

HRD

120°金刚石圆锥

98.07

882.6

980.7

4077HRD

薄钢材
表面硬化钢材
珠光体
可锻铁

E

HRE

3.175mm钢球

98.07

882.6

980.7

70100HRE

铸铁
较小铝合金
镁合金
轴承合金

F

HRF

1.5875mm钢球

98.07

490.3

588.4

60100HRF

硬度较低的有色金属(退火铜合金)
软质薄合金板

G

HRG

1.5875mm钢球

98.07

1373

1471

3094HRG

可锻铁
--
-镍合金

H

HRH

3.175mm钢球

98.07

490.3

588.4

80100HRH

硬度很低的有色金属、轻金属像(铝、锌、铅)

K

HRK

3.175mm钢球

98.07

1373

1471

40100HRK

轴承合金及较软的金属或薄材

 

表面洛氏
硬度标尺

硬度
符号

压头类型

初试验力F0N

主试验力F1N

总试验力
F0+ F1N

适用范围

15N

HR15N

120°
金刚石圆锥

29.42

117.7

147.1

7094HR15N

30N

HR30N

264.8

294.2

4286HR30N

45N

HR45N

411.9

441.3

2077HR45N

15T

HR15T

1.5875mm
钢球

29.42

117.7

147.1

6793HR15T

30T

HR30T

264.8

294.2

2982HR30T

45T

HR45T

411.9

441.3

1072HR45T



  四、洛氏硬度与试样最小厚度关系图:
  试件的最小厚度应大于压痕深度的10倍。测试后,试件背面不得有可见的变形痕迹。

 


  五、洛氏硬度实验中测试的两点最小间距
  在洛氏硬度实验中,适当的保持压痕之间的距离或压痕距式样边缘的距离,对于获得正确的实验结果是十分重要的。
  在ISO 6508-1中,对洛氏硬度实验和表面洛氏硬度实验压痕间距的规定是相同的:
  两相邻压痕中心之间距离至少应为压痕直径的4倍,但不应小于2mm;
  任意压痕中心距式样边缘距离应为压痕直径的2.5倍,但不小于1mm。
  六、洛氏硬度实验对试样表面的要求
  对洛氏硬度试样表面的规定有两点,一点是尽可能保证试验面是平面,这主要是针对加工的试样而言,由于洛氏狐狸视频污片硬度测量原理是通过测量压痕深度而计算硬度值的,所以理想的表面是平面。然而对于许多工件和半成品来说可能是曲面,曲面上测得的洛氏硬度值误差要比平面上大,这一方面是曲面修正值本身是近似的。另一方面,压头轴线应在曲面最高的点试验,对中的偏差也往往是造成曲面硬度值误差较大的原因。另一点要求是表面粗糙度,过于粗糙的试样表面会使测定的洛氏硬度值偏低和数据分散度加大,因此标准中规定为表面粗糙度(Ra)不大于0.8um,尤其对于进行机加工的试样。在对一些工件的洛氏硬度测量中由于表面不能加工使表面粗糙度(Ra)达不到0.8um,此时应注意试验结果的准确性。
  式样表面粗糙度的增加表明微观上表面的凹凸不平幅度变大,在相同试验力的作用下压头压入深度更大些,因此在较粗糙的式样上反映出的洛氏硬度值偏低。
  七、洛氏硬度实验结果的表示
  60HRC : 60 - 硬度值为60; HR - 洛氏硬度;C - 洛氏C标尺
  洛氏硬度用硬度数,符号HR,使用的标尺及球压头符号(钢球为S,硬质合金球为W)表示。
  示例:60HRBW表示用硬质合金球压头在B标尺上测得的洛氏硬度值为60。


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